紙板的含水量低。模切時更易爆線。應(yīng)加大車間環(huán)境的濕度或在模切前先把紙板放置在車間里調(diào)濕，導致紙張柔韌性下降變脆引起爆線。特別是經(jīng)過高溫磨光的紙張。也可用過水機給紙張反面過水，增加其含水量，使其變?nèi)犴g后，再上模切機。紙張的纖維方向與模切版排刀方向要盡量堅持一致； 

模切壓痕加工技術(shù)。特別針對各種檔次的紙箱、紙盒、商標、藝術(shù)品等表面的整飾加工，適用于各類印刷品的外表加工。同時也是實現(xiàn)包裝設(shè)計的重要手段之一。模壓技術(shù)下僅對包裝的最終質(zhì)量和效果起著重要作用，同時可以在很大水平上提高印刷晶的藝術(shù)效果，并且還賦予印刷品新的功能，已成為印刷品增值和促銷的重要手段。因此，模切壓痕技術(shù)越來越受到人們青睞，使用的范圍也越來越廣。 

    包裝中使用的各類紙箱其平面展開結(jié)構(gòu)由輪廓裁切線和壓痕線組成。模壓是其主要的工藝特點。尤其是對于一些非直線的異形外廓和功能性結(jié)構(gòu)，并經(jīng)模切壓痕技術(shù)成型。如內(nèi)外搖蓋不等高、開有提手孔、通風yl開窗孔等結(jié)構(gòu)的紙箱，只有采用模壓方法，才便于成型。由于模壓加工的這些特點，使其越來越廣泛地應(yīng)用于各類印刷紙板的成型b口工中，已經(jīng)成為紙箱企業(yè)成型加工不可缺少的重要環(huán)節(jié)。  

模切工藝 

    模壓前。用鋼刀（即模切刀）口銅線(即壓線刀)或鋼模排成模切壓痕版(簡稱模壓版)將模壓版裝到模壓機上，需先根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求。壓力作用下，將紙板軋切成型并壓出折疊線或其他模紋。模壓版結(jié)構(gòu)及工作原理如圖1所示，圖2為圓壓模切，圖3為平壓模切。模切壓痕的主要工藝及操作過程   鋼刀進行軋切，一個剪切的過程；而銅線或鋼模則對紙板起到壓力變形的作用：彈性膠條(或海綿)用于使廢品或廢品易于從模切刀刃上分離進去墊版的作用類似砧板。 

    模切壓痕工藝中。影響生產(chǎn)的順利進行。介紹了模切工藝原理的基礎(chǔ)上，經(jīng)常出現(xiàn)一系列的問題。對模切壓痕生產(chǎn)中所遇到罕見問題進行進一步分析，探討其解決方法。希望對紙箱企業(yè)的實際生產(chǎn)有所協(xié)助。 

1 模切精度不高 

   模切中出現(xiàn)偏差是生產(chǎn)中的最常見問題。模切的精度是衡量模切質(zhì)量最為重要的規(guī)范之一。如  機械的原因，合格產(chǎn)品的重要保證。影響模切精度的原因很多。模切版本身的問題，也有來自印刷品的問題，作業(yè)環(huán)境，人員操作的問題等。不同的問題有不同的解決方法，這里一一進行分析。 

紙板傳送過程中。將直接影響模切前的定位精度，主傳動鏈條磨損拉長。此時要 圖4模切操更換鏈條。間歇機構(gòu)磨損，造成牙排在停止或起動過程中發(fā)生抖動，也會影響模切精度。這種情況下一般只對定位精度發(fā)生影響，此時，應(yīng)對司歇機構(gòu)進行檢修 

前、后定位擺架定位距離過小。因為鏈條自身長度有一定的誤差。則在前、后定位時不能消除鏈條誤差，如果定位距離過小。從而影響模切精度。此時應(yīng)調(diào)整前定位擺架的調(diào)整螺桿或后定位擺架的凸輪位置，使前后定位架能撥動牙排2mm3mm距離為宜 

上模切版或下模切版定位不準。機器長時間使用會造成模切版框或模切底板上的定位塊磨損。因此會造成側(cè)定位精度變差。此時應(yīng)更換側(cè)定位板 從而使配合間隙過大而導致模切精度降低。此時應(yīng)更換定位塊。側(cè)定位板磨損是造成側(cè)定位不準的重要因素。由于定位的撥動量缺乏以彌補磨損良。;

 叼紙牙壓力太小或不均勻。如果叼紙牙的活動牙彈性由于臨時使用而變小。從而直接影響模切精度；叼紙牙之間壓力不均勻則可能造成紙張在模切過程中的歪斜。此時應(yīng)更換活動牙。另外，則會造成紙張在傳送過程中滑移或脫落。固定牙在水平高度上也應(yīng)該一致，否則也有可能在叼紙時發(fā)生紙張碰撞或叼紙后紙張起皺，影響模切精度； 

以上這幾點主要是機械方面的因素。及時檢查檢修各部件，需要操作維護人員對機器做好頤養(yǎng)。并更換磨損配件，以保證模切機械的最佳狀態(tài)。 

制版問題。如果在設(shè)計制版過程中出現(xiàn)問題。提高模切版的精度；或是校正模版，應(yīng)該選擇先進的制版方式。主要是印刷與模切的位置要對正。手工制版易出現(xiàn)偏差，可能會使印刷的位置與模切的位置不一致，必要時需要重新制做模版； 

環(huán)境的影響。主要是紙板變形或伸張。從而影響模切精度。盡量保證模切壓痕與印刷在同一作業(yè)環(huán)境下進行或保證作業(yè)環(huán)境的同一性(g口有相同的溫度、濕度等)對上光和覆膜的印張要進行模切預處理，造成“套印”不準。盡量減少紙張變形劉模切精度的影響。應(yīng)選用合適的紙張，減少資料自身缺陷對模切精度的影響 

操作人員的影響。這包括從制版到印刷模切一整個生產(chǎn)過程。提高生產(chǎn)管理要求，要求操作人員嚴格按工藝流程進行操作。必要時對操作人員進行專業(yè)技能的培訓。 

2 模切散版與糊版 

   所謂散版。從而影響正常的生產(chǎn)。造成散版的主要原因是模切版制版工藝中的失誤和彈性膠條(或海綿)選擇下當；同時，指模切時廢邊與紙板散開而造成走紙不順的現(xiàn)象。散版嚴重時會影響模切及紙板的傳送。其他因素也可能造成散版。模切“糊版”指紙板粘連在模切版上，不能及時分開。 

制版的原因。制作模切版時。而模切中設(shè)置的連點又很小、很少，對形狀復雜的產(chǎn)品或同一版上排列活件過多。很容易造成模切時散版。此時應(yīng)適當增加連點數(shù)量，應(yīng)盡量將活件長度方向與紙板傳送方向堅持一致。模切版上的彈性膠條(或海綿)太軟，則不能順利彈起紙板，也會造成散版。此時應(yīng)選用硬度高、彈性好的優(yōu)質(zhì)彈性膠條(或海綿) 

平壓模切中。壓排啟動太早也是造成散版的重要原因。模切后。雖然紙張已被彈性膠條(海綿)彈離刀線，當動平臺下降時。但由于彈性膠條(海綿)一般高出刀線2mm3mm此時如果叼紙牙排開始運動，則會由于彈性膠條（海綿)仍將紙板壓在模切底板上而容易撕裂，造成散版。此時應(yīng)松開司歇機構(gòu)與主鏈輪軸的聯(lián)結(jié)套進行調(diào)整，使動平臺由上止點下降10mm15mm紙張模切時控制在7mm8mm左右)時，壓排開始運動； 

材科的問題。如果紙板的紙質(zhì)太差。則可能會在模切過程中出現(xiàn)散版?？梢赃m當降低模切速度，纖維太短。制版時要注意增加連點數(shù)量、發(fā)生糊版的原因主要是模切刀周圍粘貼的彈性膠條過稀或硬度過小，回彈力不足；模切刀刃口不鋒利，紙張過厚，引起夾刀或模切時粘刀。可根據(jù)模切刀的分布情況，選用不同硬度的海綿條并合理安排其位置或更換模切刀。 

3 模切時刃口不光滑、起毛 

   發(fā)生這種現(xiàn)象的主要原因與鋼刀的質(zhì)量和模切壓力有關(guān)。可根據(jù)實際情況進行解決。 主要有以下幾種情況。;

鋼刀質(zhì)量不良、刃口不鋒利、模切適性差。這是造成刃口不光滑甚至起毛的重要原因?？筛鶕?jù)被模切印刷晶的不同性能選用鋼刀。沒有特殊要求的情；況下，提高其模切適性。盡量選用橫紋處理的鋼刀； 

 鋼刀刃口磨損嚴重。發(fā)現(xiàn)磨損以至影響模切質(zhì)量時，未及時更換。經(jīng)常檢查鋼刀刃口的磨損情況。及時更換新的鋼刀； 

模切壓力調(diào)整時。造成模切壓力不適，鋼刀處墊紙?zhí)幚聿划?。也會發(fā)生刃口不光滑或起毛的現(xiàn)象?？芍匦抡{(diào)整模切壓力并更換墊紙，使壓力符合模切要求，更換鋼刀時也要注意及時更換墊紙； 

    模切版制作不當。模切刀與彈性膠條(或海綿)配套及裝置不合規(guī)范。不同產(chǎn)品應(yīng)選用不同硬度的彈性膠條(或海綿)同時，也會造成上述現(xiàn)象。彈性膠條(或海綿)硬度要適宜。安放的位置及高度也必需符合規(guī)范； 

刃口不光滑或起毛的發(fā)生。必要時更換底鋼板。 還與底鋼板的平整度及機器壓力有關(guān)。底鋼板必需平整。;

4 爆線(暗線) 

    爆線是指產(chǎn)品在模切或廢品折疊時。超越了紙板纖維的接受極限，紙板受模切壓力過大。使壓痕處紙板纖維斷裂或部分斷裂。暗線”指不應(yīng)有的壓痕線。這是模切中經(jīng)常呈現(xiàn)的問題，尤其是天氣干燥的情況下，經(jīng)常發(fā)生。應(yīng)根據(jù)具體情況具體分析。 

模切壓力過大。適當調(diào)整模切機的壓力。模切鋼線的高度選擇要合理，使廢邊剛好分離即可。紙板厚度過大時。鋼板下的墊紙要適當增減，以求得到最佳壓力。折疊成型時，如紙板壓痕外側(cè)開裂，其原因是壓痕過深或壓痕寬度不夠：若是紙板內(nèi)側(cè)開裂，則為模壓壓痕力過大，折疊太深?？蛇m當減少鋼線剪紙厚度；根據(jù)紙板厚度將壓痕線加寬；適當減小模切機的壓力；或改用高度稍低一些的鋼線；