主要利用磁場(chǎng)原理制作而成，將單個(gè)永磁磁塊和鐵片按磁極性排列，鑲嵌在45#鋼、不銹鋼或其他的輥體的輥基體的槽內(nèi)，由于優(yōu)異的極性分布使產(chǎn)生很強(qiáng)的磁場(chǎng)和永磁力，有些比較小的齒數(shù)在90齒以下的都有超強(qiáng)磁塊鑲嵌入在輥體內(nèi)，利用磁場(chǎng)吸力把吸附在輥體表面。進(jìn)行模切以達(dá)到理想的效果。

的兩邊枕肩全真空處理的硬度達(dá)到60-62度。進(jìn)行滲碳硬化處理之后可延長(zhǎng)其使用壽命。由于用做貼的輥，所以對(duì)其加工精度要求比較高，宏昌榮公司做的要求同心度誤差在±2μm到±5μm（微米）之內(nèi) 。輥肩和輥體表面間距是一個(gè)很重要的參數(shù)，要根據(jù)產(chǎn)品情況，主要是模切的材料厚度來確定，歐洲用得比較多標(biāo)準(zhǔn)的是0.48mm。

    模切刀版()利用化學(xué)腐蝕法和機(jī)械雕刻法制作而成。首先采用化學(xué)腐蝕法。將利用計(jì)算機(jī)排版后的模切刀版的凹陷部位腐蝕到一定深度，在此基礎(chǔ)上再利用CNC加工中心對(duì)模切刀版進(jìn)行機(jī)械加工，隨后根據(jù)要求進(jìn)行后工序處理刀鋒和表面，另刀片的壽命增加，如鍍鎳。鍍鉻、滲碳和激光處理等。

模切刀版的基本參數(shù)主要有3個(gè)：模切角度a、刀高h(yuǎn)和底板厚度d。模切角度a的選擇范圍為30°一120°，（根據(jù)所模切材料不同會(huì)有所變化）一般來說，如果所模切的材料為紙張類，模切刀版應(yīng)選取較大的模切角度；如果所加工的模切刀版用來模切薄膜類材料和復(fù)合材料，則應(yīng)選取較小的模切角度a刀高h(yuǎn)的選擇范圍在0.30—1.50mm之間，具體刀高要根據(jù)模切材料的厚度來確定，在歐洲0.44mm的刀高用得比較多。底板厚度s由刀高h(yuǎn)確定，在刀高為0.44mm的情況下。底板厚度d一般在0.12—0.14mm之間。標(biāo)準(zhǔn)高度：0.44mm（輥肩高度為0.48mm）。

    模切刀版根據(jù)加工工藝可分為通用型、加強(qiáng)型(硬化處理)和激光(制造)型，利用激光制作的模切刀版的刀線硬度最大可達(dá)到洛氏硬度67—68（HRC67—68)。

    影響模切刀具使用壽命的因素有很多，如模切壓力、材料類型、紋理、模切要求(半切透還是全切透)、油墨、機(jī)器調(diào)試狀況和操作人員等。所以很難給出一個(gè)確切的數(shù)值。通用型模切刀版的使用壽命在半切透狀況下一般為20萬(wàn)一50萬(wàn)轉(zhuǎn)，加強(qiáng)型模切刀版的使用壽命要比通用型模切刀版長(zhǎng)40％一50％，激光(制造)型模切刀版的使用壽命要比通用型模切刀版長(zhǎng)80％一100％。

    模切刀具按工作原理可分壓切方式和剪切方式兩種。采用壓切式模切時(shí)，刀刃切透加工材料后直接與光滑的底輥或底板相接觸，而剪切式模切刀具則是利用兩把刀刃把被加工材料剪斷。磁性模切大多采用壓切方式，而且制作周期也較短。宏昌榮機(jī)械有限公司交期一般是7到10個(gè)工作日，最快一個(gè)星期就可以完成。