不干膠標簽的模切方式和常見的問題與解決

      當前不干膠標簽采用的模切方式主要有兩種：平壓平模切和圓壓圓模切。平壓平模切方式通過模切刀和底版進行合壓，在壓力的作用下將不干膠標簽面材切斷，為了確保模切時各處壓力均衡，需要進行繁瑣的壓力調整。不干膠標簽的模切精度一般要求在5μm左右，但平壓平模切工藝由于本身的限制，通常無法滿足高精度的模切，往往會造成局部面材切不斷或底紙切穿的問題。而且，平壓平模切不適合模切大面積的不干膠標簽材料。

  圓壓圓模切具有精度高、加工效率高的顯著優點。其最基本的原理是根據底紙的厚度來確定刀鋒的高度，和模切更容易控制模切質量的穩定性。因為圓壓圓模切方式的是包在上和模切底輥之間是線接觸，只要控制好兩點的壓力，就能保持模切壓力的一致性，所以模切精度非常高。效率也很快。

   在整個模切工藝中，模切質量還與操作人員的技術水平、車間的生產環境、模切機的精度等因素有關。

 在不干膠標簽模切加工中，常見的模切質量問題有：模切不斷、模切溢膠、模切底紙切穿等。如何解決一些常見的問題。一：模切不斷：首先檢查模切不斷的位置是否具有重復性，如果是有規律地重復出現，那么問題肯定與模切刀有關。如果是平壓平模切，可以局部調整壓力。如果是圓壓圓模切，可以通過整體加大模切壓力的方法來解決，但這樣做也會加快模切刀的磨損。

  如果在允許加大壓力的范圍內仍不能解決模切不斷的問題，就只能更換新的模切刀。如果模切不斷的問題不是有規律地重復出現，那么可能是由于機器齒輪精度、材料運行張力、模切壓力不足造成的。在這種情況下，需要檢查材料運行張力，調整模切壓力。

  二：模切溢膠：模切溢膠是指經過模切加工后，不干膠標簽的邊緣溢出膠水的現象。溢膠會導致不干膠標簽外觀缺陷、剝離不良等問題。

      模切溢膠問題可以從以下幾個方面加以解決。1：不干膠材料：不同型號的不干膠材料采用的膠黏劑類型和性能不同，因此在生產前應該向不干膠材料供應商咨詢材料的相關性能特點，選擇適合加工工藝要求的不干膠材料。2：干膠標簽加工及存儲環境的溫度應控制在23±3℃，相對濕度應控制在55±5%，因為過高的溫濕度會提高膠黏劑的流動性組合印刷，在實際生產中，夏季常出現模切溢膠現象，冬季則很少發生，就是這個道理。

    3：模切刀：必須使用鋒利的刀具對不干膠標簽進行模切，因為鈍的刀刃會對膠黏劑層形成翻擠，導致在模切過程中出現溢膠現象。4模切工藝：過大的模切壓力也會對不干膠標簽的膠黏劑層形成過度擠壓，過小的模切壓力則可能造成模切過程中膠黏劑的拉絲現象，從而在不干膠標簽邊緣或表面形成溢膠。同時，在模切過程中還應避免不干膠標簽產生滑動摩擦，否則膠黏劑容易堆積在機器部件上，然而會對不干膠標簽邊緣造成污染，這種溢膠現象在不干膠標簽上出現的位置通常會呈現明顯的規律性及方向性。干膠標簽的膠黏劑層形成過度擠壓，甚至會使面材在底紙上產生滑移，從而造成溢膠。異形不干膠標簽由于復卷張力在軸向的不一致性，容易造成局部張力過大，并導致不干膠標簽局部溢膠。面積小的方形標簽，由于在相同的壓力下承受著更大的壓強，同樣容易出現溢膠現象。

   三：模切底紙切穿：在很多手工貼標的產品上，模切底紙切穿的現象很常見，這主要是由于模切設備的精度限制，而且手工貼標方式對底紙無張力要求。但如果是自動貼標方式，模切底紙切穿往往會導致在自動貼標時，不干膠標簽底紙發生斷裂，影響貼標的順利進行，此時應該選擇模切精度更高的圓壓圓和模切。激光加硬的壽命更長。